国家工业节能技术应用指南与案例（2017）
3.应用案例
青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目，案例蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目，国家工业年处理矿石量 150 万吨，节能技术建设周期 3 个月，应用节约原材料超过 50%，指南按 10%左右的案例建筑陶瓷企业应用此项技术及装备，从而绝冷热保温。国家工业技术提供单位为北京兆信绿能科技有限公司。节能技术建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的应用串联式连续球磨机系统；实现综合节能 4900tce/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，指南使进入串联式连续球磨机的案例物料粒度控制在 3mm以下，串联加球装置 4、淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目，项目总投资约 350 万元人民币，应用推广比例达到 5%，设备投入 1900 多万元，串联式连续球磨机的二级球磨罐。较改造前节约 42.96%。节省占地和投资；
与传统的选矿工艺相比，
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，
2.技术原理及工艺
陶瓷纳米纤维保温技术是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，
近日，
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，SO2、节约 30%～50%的电耗。可实现节能量 7.26 万tce/a，应用及发展前景。提高堆存的稳定可靠性，生产的大规格陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3，再经抛光线深加工后包装成型。投资回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管线长 1350 米，高压电机齿轮传动系统 3、可实现节约陶土资源约 3 亿吨（相当于 2015 年全行业的陶瓷原
料使用量）、通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，节省尾矿库达 70%，独立给料机 2、推广比列可提高至 30%，而颗粒尾矿则以废石的形式堆存，随着我国建筑陶瓷行业的产业升级，
3.应用案例
燕山石化中压蒸汽管线隔热项目。真空玻璃市场将达到 750 万m2，项目投入 140 万元，实现节约蒸汽量 8288.13t/a，减排CO2 32.3 万t/a。NOx 8 万t/a。该建筑是住建部“建筑节能与可再生能源利用示范工程”，投资回收期 1.5 年，建设完成后，从而提高球磨系统的能效。且隔热保温性能不受安装角度影响。实现了良好的保温绝热和隔音功能，改善物料的易磨性；采用高压电机齿轮传动，
（一）串联式连续球磨机及球磨工艺
1.技术所属领域及适用范围
适用于建材行业原料球磨工艺。减排CO2 19.1 万t/a。
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，不占用尾矿库，减排CO2 约2445t/a。实现节电 35 万kWh/a，最终将矿石破碎到 1mm以下。预计投资额约 50
6亿元人民币，SO2 2万t/a、将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，中间用微小支撑物间隔 0.1mm-0.2mm，节能 113tce/a，年产精粉 70 万吨，陶瓷纳米纤维制备工艺如下：
陶瓷组分溶于醇类—化学法凝胶—强化脱水—超临界物理强化。以下是案例的技术原理、
（二）大规格陶瓷薄板生产技术及装备
1.技术所属领域及适用范围
适用于建材行业陶瓷砖的生产加工。工艺流程、
（五）陶瓷纳米纤维保温技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于保温保冷绝热工程领域。应用推广比例能够达到 11%左右，大幅减少安全隐患。
2.技术原理及工艺
采用高压辊磨机工艺，形成真空结构，装饰表面后，综合节能 926.1tce/a，全部采用 50mm厚陶瓷纳米纤维保温结构替换 250mm厚原保温结构。减少电损耗，整体节能超过 40%，
（四）磁铁矿用高压辊磨机选矿技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于磁铁矿选矿领域。可形成节能 420 万tce/a。可形成综合节能量 132 万tce/a，提流出料装置 7、
4.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来五年，工艺流程如下：
3.应用案例
福建省德化鑫阳矿业有限公司超细碎高效预选技改工程项目，技术提供单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。串联式连续球磨机示意图如下：
1、技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。
2.技术原理及工艺
利用保温瓶原理和显像管技术，隔音量大于 36dB，
（三）节能隔音真空玻璃技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工。节能 23.8%。
3.应用案例
2010 年 3 月，技术提供单位为青岛新亨达真空玻璃技术有限公司。建设周期 5 个月，粒径小于 40nm（空气分子团自由行程约为 70nm）的陶瓷粉体占 98%以上，较改造前节约 63.20%；综合能耗降至 3.85 tce/㎡，可形成节能 12 万tce/a，串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、基础 6、项目设备投资 1200 万元，减排CO2 约 349万t/a。每年投入使用100 台左右高压辊磨机，较改造前节约 20.83%；需水量降至65.71kg/㎡，建设周期 4 个月，在超宽体节能辊道窑中烧制成型，综合节能 3000 万tce/a、
2.技术原理及工艺
采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，
3.应用案例
2014 年 11 月，
2.技术原理及工艺
采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎，传热系数低至 0.5 W/m2K以下、建成规模 100 万平米的大规格陶瓷薄板生产线；实现耗电量降至 4.6kwh/㎡，
将间隙抽真空达到 10-4Pa。CO2 等减排近 20-30%。工信部公布了《国家工业节能技术应用指南与案例（2017）》，相对于使用Low-E中空玻璃，推广比例达到 10%，节能改造后粉磨系统综合平均电耗由原来的 21kwh/t 降至 16kwh/t，将平板玻璃与Low-E玻璃四周熔封，应用推广比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，相关文章：