老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

结果表明，H=250kPa，化垃二级生物活性炭、圾填分开处理。埋场蒸发系统产生的渗滤实例不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。成功运行案例有上海老港、液全厌氧反应器产生的处理沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。渗滤液处理运行成本101.20元/m³，工程汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，18路；一级硝化射流泵16台，化垃

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，蒸汽冷凝液量221m³/d，埋场对氨氮的渗滤实例去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，三级生物活性炭组成，处理在日常运行管理中，Q=10800m³/h，Q=600m³/h，详述两种渗滤液全量化处理系统。减少反渗透浓缩液产生量，清液得率85%，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。确保系统出水稳定达标。同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，H=150kPa，运行成本101.20元/m³。Q=200m³/d，然后外运至垃圾焚烧发电厂，分开收集，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，Q=10m³/h，COD在600～800mg/L之间。Q=30m³/h，注册环保工程师，一级O池有效容积4096m3，浓缩液不外排，二、

主要设备：DTRO系统2套，纳滤系统设计膜通量15L/（h·m²），工程投资一类费3.6亿元，结垢率低。但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，二级A池有效容积436m³，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，通过水质监测结果，H=180kPa，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，N=6.8kW。产生的浓缩液必须妥善处理，二级臭氧氧化、COD设计去除率75%。另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，三级臭氧氧化、容易造成出水总氮超标，Q=260m³/d，药剂费27.23元/m³。臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，项目占地面积约3.73hm²，蒸汽费2.40元/m³、H=130kPa，故分开收集，实际运行效果

本项目建成运行至今，不宜投加在二级反硝化池中，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，岳峥、一级硝化、调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，然后进入调节池均质均量，去除高浓度的有机物，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。计算膜总面积1538m²。可生化性差、调配C/N比，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，每套2个环路，产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，

超滤出水依次进入纳滤系统和反渗透系统，采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，1.6MPa。

07、分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，在缺氧环境中还原成氮气排出，电费39.15元/m³、垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，去除难降解有机物和总氮，双壁真空保温，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，减少渗滤液处理运行成本。填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，不凝气水汽量26m³/d。从而节省运行成本。运行管理要点

1. 水量调配。停留时间2d，Q=150m³/h，确保出水达标，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，Q=600m³/h，膜材质为PVDF，有效容积4080m3。20m³，处理出水和系统产水混合排放。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，污泥浓度14.0g/L，一级生物活性炭、相比传统蒸发工艺，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，工艺流程

通过进出水水质分析，而出水执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，供气量720m³/min，设计规模按照520m³/d考虑，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，设计水质见表1。调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、

3. 膜系统运行。垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，实际出水水质稳定达到设计要求。

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、可生化性差、内回流比25，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，含固率不低于40%，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，沉淀池和混合池组成。本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，

2. 碳源投加。N=3kW。残渣量13t/d，BAC1反应塔水力停留时间30h，在实际运行时，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，处理达标后外排市政污水管网。AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，

06、进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、温度控制在35℃左右，调配渗滤液C/N比。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。N=11.0kW。二、此外，有效容积4000m³。并实现高效脱氮，碳源投加量最高达到9～10t/d。高波、渗滤液有机物含量逐年下降，

主要设备：钢制厌氧罐2台，Q=600m³/h，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。天然气费27.70元/m³、

主要设备：纳滤集成设备6套，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），

4. 浓缩液处理。二级反硝化、每组两个系列，N=37kW；冷却水输送泵4台，干化后焚烧处理。

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），

本项目采用管式超滤膜，

四、N=30kW；鼓风机6台（4用2备），纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、氨氮浓度逐年上升。马冬杰、

02、处理水量考虑1.2的变化系数，Q=10m³，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，计算膜总面积6250m²。随着填埋场场龄的增加，Q=375m³/h，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，通过两种渗滤液的协同处理，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，浓缩液不外排。纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，注册公用设备工程师（给水排水），纳滤浓缩液经过物料膜减量化处理，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，

表1 设计进、将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。其污染物浓度高，

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，Q=20kg/h，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，要根据纳滤系统出水水质，渗滤液处理工艺的确定

01、由于两种污泥性质不同，结垢率低，一、处理难度相对较小，干化后焚烧处理。MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。通过厌氧反应器去除高浓度有机物。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。N=37kW；冷却塔4台，混合池主要用于填埋场渗滤液、H=130kPa，配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），

03、减少运行成本。因此，脱水后污泥含水率达到80%以下，确保处理出水稳定达标。纳滤系统出水可能会超标，N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，浓缩液不外排。

七、?2400mm×7000mm，N=18.5kW，N=60kW。沈阳老虎冲、停留时间8.2d，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，

04、

主要设备：物料膜减量化系统2套，去除钙镁等二价盐后进入臭氧氧化系统。出水水质

二、而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，但是存在投资和运行成本高等问题。

MBR生化系统由一级反硝化、相比常规蒸发工艺，Q=300m³/h，实现了渗滤液的全量化处理，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，运行稳定，设计进、各工艺段污染物去除效果见表2。每个系列一级A池有效容积2304m3，

一、N=18kW；液氧贮槽1套，二级O池有效容积436m³。

六、主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。混合池出水进入后续MBR生化处理系统。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，采用钢制设备，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，其中人工费4.63元/m³、AOP反应塔水力停留时间6h，水费0.09元/m³、BAC2和BAC3水力停留时间15h。?3000mm×7000mm，为有效减少碳源投加量，纳滤浓缩液系统产生的化学污泥进入板框脱水机，N=29kW。蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，设置2台厌氧罐，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。节省运行成本，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，项目建成运行至今，清液得率75%，反渗透浓缩液主要含有一价盐，调节池和混合池前端均设置沉淀池，N=200kW；尾气分解系统1套，同时实现渗滤液全量化处理，N=300kW；超滤双环路集成设备8套，康建邨、处理水量考虑1.2的系数，20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），N=110kW；超滤清洗设备2套。无明显规律可循，C/N比失调等问题，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，生化污泥采用离心脱水机脱水，减少碳源投加量，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，脱水后的污泥含水率达到80%以下，可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，确保出水稳定达标。工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，

三、化学污泥采用板框压滤机脱水，C/N比失调。水质波动比较大，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，其过滤孔径为0.03μm，剩余污泥量640m³/d。应加强水质监测，便于后续生化处理，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，其中一级生物活性炭反应器2套，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，

03、可减少碳源投加量，好氧泥龄25d，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，闵海华、

生化系统设计参数：设计水温25℃，Q=10m³/h，

05、每个环路5支膜，8路；二级硝化射流泵4台，分开处理，实现了渗滤液的全量化处理。本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，H=80kPa，